塑胶模具表面抛光处理工艺和模具粗糙度标准
发布时间：2018-05-01 08:36:33 来源：网络浏览：50次
目前经常使用的抛光方法有以下几种：
1 机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，1般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可以使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采取超精研抛的方法。超精研抛是采取特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋无锡工作服销售招聘
转运动。利用该技术可以到达Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采取这类方法。
2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部份较凹部份优先溶解，从而得到平滑面。这类方法的主要优点是不需复杂装备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效力高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度1般为数10μm。
3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部份，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光进程分为两步：
（1）宏观整平 溶解产物向电解液中分散，材料表面几何粗糙降落，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并1起置于超声波场中，依托超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引发工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀进程，利于表面光亮化。
5 流体抛光
流体抛光是依托高速活动的液体及其携带的磨粒冲洗工件表面到达抛光的目的。经常使用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采取在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物资）并掺上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下构成磨料刷，对工件磨削加工。这类方法加工效力高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采取适合的磨料，表面粗糙度可以到达Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很工作服是福利费还是劳动保护费
大的不同，严格来讲，模具的抛光应当称为镜面加工。它不但对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度和几何精确度也有很高的标准。表面抛光1般只要求取得光亮的表面便可。
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工的标准分为4级：
AO=Ra0.008μm，
A1=Ra0.016μm，
A3=Ra0.032μm，
A4=Ra0.063μm，
由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
1 机械抛光基本程序
要想取得高质量的抛光效果，最重要的是要具有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状态，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的1般进程以下：
（1）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000€€40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。经常使用的方法有益用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。1般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ 北京制作职业装
#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节俭时间而选择从#400开始。
（2）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数顺次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样可能会致使预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中1个清洁的抛光室内便可进行。若进行更加精密的抛光则必须1个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
2 机械抛光中要注意的问题 用砂纸抛光应注意以下几点：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前1种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影便可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，由于1颗很小的沙砾留在表面都会损坏接下去的全部抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程一样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了不擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别谨慎。因此有必要加载1个轻载荷和采取两步抛光法对表面进行抛光。用每种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（1）这类抛光必须尽可能在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，经常使用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这1点，可以在木条上做1个薄且窄的手柄，比如加1铜片；或在竹条上切去1部份而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不但是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应太长，时间越短，效果越好。如果抛光进程进行得太长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为取得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光进程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋1层模具防锈涂层。
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由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要缘由。
除此以外，还与模具材料、抛光前的表面状态、热处理工艺等有关。
优良的钢材是取得良好抛光质量的条件条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，常常会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和蔼孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。常德工作服订做
由于硬度的增高，要到达较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
3.2 工件表面状态对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎进程中，表层会因热量、内应力或其他因素而破坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，否则表面会构成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。
硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加1道粗磨加工，完全清除破坏表面层，构成1片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供1个良好基础。
而对产品设计来讲，只需将你所需要产品表面的光泽度要求跟模具厂强调便可。
文章转载自公众号结构弹设计
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